複合デッキは防水ですか？

短い答えは次のとおりです。 それはの種類によって異なります 複合デッキ 。すべての複合材デッキが同様に防水性を備えているわけではなく、その違いは長期的なパフォーマンスにとって非常に重要です。共押出複合デッキ - 保護ポリマーシェルが木とプラスチックの複合コアを完全に包み込む - は効果的に防水性があり、わずかな速度での吸水に耐えることができます。 0.5重量％未満 長時間浸漬した後。対照的に、キャップ付きシェルのない標準的な WPC (木材とプラスチックの複合材) デッキは耐水性は高くなりますが、完全に防水ではありません。天然木材に比べて水分の吸収は大幅に少ないものの、特に切断端や留め具の穴からある程度の水分が侵入する可能性があります。

「防水」、「耐水」、「耐湿」の違いと、各複合デッキのタイプがどのカテゴリに分類されるかを理解することは、プール、波止場、バルコニー、その他の湿った環境に適切な選択をするために不可欠です。この記事では、複合デッキの防水性能の背後にある科学を説明し、3 つの主要な製品タイプを比較し、用途に適した製品を選択するためのデータを提供します。

デッキ材における「防水」とは具体的に何を意味するのか

屋外デッキの文脈では、水の性能を説明するために 3 つの用語が頻繁に使用されます。これらは同じ意味で使用されることが多いですが、間違いです。

• 防水: この材料は、通常の暴露条件下では水がその表面やコアに浸透することを許可しません。水は吸収されずに玉となって流れ出ます。真の防水には、非多孔質素材 (PVC など) か、湿気の侵入を防ぐ完全に密閉された連続的な表面コーティングが必要です。
• 耐水性: この素材は未処理の代替品よりも大幅に吸水性に優れていますが、完全に不浸透性ではありません。時間の経過とともに、特に露出した切断端、ファスナーの貫通、または表面の傷から、一部の水分が吸収される場合があります。これは、最も標準的な WPC 複合デッキの正確な説明です。
• 耐湿性: この材料は、重大な劣化、膨張、またはカビの発生を伴うことなく、湿気の多い条件にさらされても耐えられます。これは屋外デッキ製品に必要な最低基準であり、すべての高品質複合デッキ タイプが満たしています。

比較すると、天然広葉樹のデッキは水をすぐに吸収します。未処理の木材は水を吸収します。 自重の 20 ～ 30% の水 濡れた場合、膨張、反り、亀裂が生じ、腐敗が促進されます。圧力処理された木材であっても、風化や切断によって保護化学層が損なわれると、かなりの量の水分が侵入する可能性があります。木材に対する複合材デッキの防水性能の利点は現実的であり、実質的です。問題は、単純に、さまざまな複合材製品が相互にどれだけ防水性があるかということです。

3種類の複合デッキとその耐水性

複合デッキは 3 つの主要な構成で製造され、それぞれが異なるレベルの耐水性能を提供します。

WPC (木材とプラスチックの複合材) デッキ

標準的な WPC デッキはブレンドによって製造されます 木材繊維 (通常 50 ～ 60%) と熱可塑性ポリマー (ポリエチレン、ポリプロピレン、または PVC) そして混合物をボードプロファイルに押し出す。プラスチックのバインダーが木材の粒子をコーティングして結合し、ボードの吸水能力を大幅に低下させますが、完全に吸収することはできません。実験室の浸漬テストでは、高品質の WPC デッキは通常、 水中重量の 3 ～ 8% 24 時間水没後は、未処理木材の場合は 20 ～ 30% になります。標準 WPC の主な脆弱性は、木材繊維が直接露出している切断端と、ドリルやネジ止めによってプラスチックの表面層が破壊される留め具の穴にあります。

住宅のほとんどの屋外用途 (パティオ、ガーデンテラス、バルコニー) では、標準 WPC の耐水性は十分以上です。ただし、プールの周囲、埠頭、商業港の施設など、水が直接触れる環境の場合は、以下のより耐水性の高いオプションが推奨されます。

3Dエンボス複合デッキ

3D エンボス加工複合デッキは、標準ボードと同じ WPC コア素材を使用していますが、製造中のエンボス加工プロセスを通じて 3 次元の表面テクスチャを適用します。これにより、表面のディテールが強化されたリアルな木目調の外観が作成されます。エンボス加工により表面層がわずかに緻密になり、平らな WPC 表面と比較して表面の撥水性が向上しますが、耐水性能は基本的に標準 WPC と同様で、木材よりも大幅に優れていますが、完全防水ではありません。 3D テクスチャーは洗浄にも影響します。素材自体は汚れにくいものの、エンボス パターンの溝には滑らかな表面よりもゴミがたまりやすい可能性があります。

共押出（キャップ付き）複合デッキ

共押出複合材デッキは、複合材デッキ技術の中で最高レベルの防水性を実現します。共押出製造プロセスでは、WPC コアは押出中に連続的に完全に接着された外側シェルで同時に包まれます。 純粋な高密度ポリエチレン (HDPE)、ポリプロピレン、または ASA (アクリロニトリル スチレン アクリレート) 。このシェル — 通常、 厚さ0.5～2.0mm — 木とプラスチックのコアを 4 つの面すべてで完全にカプセル化し、水が木繊維内容物に到達するのをまったく防ぐ物理的バリアを作成します。

高品質の共押出複合材デッキの吸水試験では、次の吸収率が示されています。 0.5～1.5%未満 24 時間浸漬後 - 固体 PVC に匹敵し、標準的な WPC や天然木材よりも大幅に低くなります。共押出シェルは、キャップなしの WPC と比較して、汚れ、色あせ、カビ、表面の傷に対する優れた耐性も備えているため、次のような要求の厳しい用途に最適です。 プールの周囲、ウォーターフロントのデッキ、商業ホスピタリティ会場、マリーナ .

吸水性の比較: 複合デッキと他の材料

次の表は、標準化された浸漬試験データに基づいて、複合デッキタイプの吸水性能を天然木および PVC の代替品と比較しています。

このデータは、標準的な WPC 複合材デッキですら、耐水性に関してはすべての木材代替材よりも優れている一方、共押出複合材は無垢の PVC の性能に近づき、PVC では説得力を持って再現できない天然木の美学を提供するという大きな利点があることを裏付けています。

耐水性が重要な理由: 湿気の侵入による実際の影響

単なるマーケティング機能ではなく、耐水性がデッキの仕様として重要である理由を理解するには、屋外に何年もさらされている間にデッキ材が繰り返し湿気を吸収するとどうなるかを調べる必要があります。

膨潤と寸法不安定性

複合板内の木質繊維が水を吸収すると膨張します。乾燥すると収縮します。季節ごとに繰り返されるこの湿潤サイクルにより、 累積寸法変化と基板の反り 。高品質の複合デッキは、この影響を最小限に抑えるように配合されています。WPC ボードは通常、次の線膨張係数を示します。 10°C の温度変化ごとに 0.3 ～ 0.8 mm/メートル 湿った状態では板幅あたり数ミリメートル膨張または収縮する可能性がある無垢材と比較して、湿気の循環と組み合わせることができます。湿気を遮断するシェルを備えた共押出ボードは、さらに低い次元の動きを示します。

カビ、カビ、真菌の増殖

カビの発生には、湿気、有機物、暖かさという 3 つの条件が必要です。標準的な WPC 複合板には有機材料である木繊維が含まれているため、湿気が中心部に達すると理論上はカビが発生する可能性がありますが、木材よりも可能性は大幅に低くなります。実際には、WPC のプラスチック結合剤により、栄養源としての木繊維の利用可能性が大幅に減少します。 表面のカビ（基板内部ではなく表面での増殖）が最も一般的な懸念事項です 特に日陰や湿気の多い場所では、材料の劣化を示すのではなく、表面の洗浄によって対処されます。ウッドコアがプラスチックシェルの後ろに密閉されている共押出ボードでは、このリスクが本質的に排除されます。

長期にわたる構造の完全性

湿気の循環を繰り返すと、標準的な WPC ボード内の木材繊維が徐々に劣化し、長年にわたってボードの曲げ強度と剛性が低下します。これが、複合デッキのメーカーが保守的なスパン制限を持つデッキ スパン テーブルを指定する理由です。通常は、 最大根太間隔 400 ～ 500 mm 住宅用複合デッキの場合 – これは、製品の耐用年数にわたって構造性能がある程度低下する原因となります。共押出ボードは、湿気がコアに到達して木材繊維の劣化を引き起こすことができないため、構造性能をより一貫して維持します。

有機物による汚れ

また、吸湿性のある表面は、葉からのタンニンの汚れ、湿った状態での藻類の発生、食べ物や飲み物をこぼした場合の浸透の影響を受けやすくなります。水をはじく表面は、ほとんどの汚れもはじきます。緻密なポリマーシェル表面を備えた共押出複合板は、コーヒー、ワイン、酢、ソース、赤インク、口紅、マニキュア、靴墨などの非常に幅広い物質に対して汚れにくくなっています。これは、これらの物質が非多孔質の表面層に浸透できず、乾燥する前に拭き取ることができるためです。標準 WPC のやや多孔質な表面では、汚れを防ぐためにより迅速な洗浄が必要になる場合があります。

複合デッキの構造が耐水性を実現する仕組み

複合デッキの耐水性は、製造後に適用される表面処理やコーティングによって実現されるのではなく、材料の組成と製造プロセス自体に組み込まれています。これは、耐水性が摩耗し定期的な再塗布が必要な表面シーラントに完全に依存する木材とは根本的に異なります。

WPC の材料構成

WPC デッキでは、押出成形中に木繊維粒子が熱可塑性ポリマー マトリックスによって完全にコーティングされ、カプセル化されます。の ポリマーと木繊維の比率 耐水性に大きく影響します。ポリマー含有量が高いボード (ポリマー重量で 40 ～ 50%) は、木材含有量が多いボードよりも水分の吸収が少なくなります。ポリマーの選択も重要です。HDPE ベースの WPC は一般にポリプロピレン ベースの WPC よりも疎水性が高いのに対し、PVC ベースの WPC は、PVC の本質的に水蒸気透過率が低いため、キャップなしの WPC オプションの中で最も高い耐水性を提供します。

添加物を含む 疎水化剤、相溶化剤、カップリング剤 木材繊維とプラスチックマトリックスの結合を改善し、水の取り込み経路を減らし、湿気の循環下での寸法安定性を高めるために、配合物に組み込まれています。

共押出シェルバリア

共押出されたポリマーシェルは、外部環境と木材を含むコアの間に連続的で壊れない物理的障壁を作り出すことによって機能します。後から塗布されるコーティングとは異なり、共押出されたシェルは 製造中にコアに化学結合される 通常の使用条件下では、層間剥離、剥離、摩耗が起こりません。シェル素材は、耐候性、耐紫外線性、耐傷性、防水性の組み合わせを考慮して選択されています。 ASA (アクリロニトリル スチレン アクリレート) シェルは、長期間の UV 暴露下でもチョーキングや色褪せを起こすことなく機械的特性と色の安定性を維持するため、要求の厳しい用途で特に評価されています。

中空ボードと中実ボードのプロファイルと水管理

複合デッキ 中空 (内部空隙あり) と中実の両方のボード プロファイルで利用可能です。水管理の観点から:

• 無垢板 表面に留め具や切り傷があった場合に水が溜まる可能性がある内部空洞がありません。重量は重くなりますが、水にさらされる用途向けに、より堅牢な水分管理を提供します。
• 中空板 軽量で使用する材料も少なくなりますが、特にキャップのない形状では、切断端やファスナーの穴から侵入した水が内部チャンバーに閉じ込められる可能性があります。共押出中空ボードでは、密閉された外側シェルが水が内部チャンバーに到達するのを防ぎ、適切に密閉されたエンドキャップが切断端の脆弱性に対処します。

脆弱なポイント: 複合デッキに水が浸入する可能性がある場所

最も耐水性の高い複合デッキであっても、適切な設置手順に従わない場合、湿気が侵入する可能性がある脆弱な点があります。これらの点とその対処方法を知ることは、長期的なデッキのパフォーマンスにとって不可欠です。

耐水性を最大化するための最も重要な設置方法は次のとおりです。 すべての切り口をシールする トリミング直後。メーカーは通常、この目的のために、適合する色のエンドグレインシーラントまたはスナップオンエンドキャップを供給します。端部のシーリングを怠ると、適切に設置された複合デッキで湿気に関連した早期の性能問題が発生する最も一般的な原因になります。

高湿度用途の複合デッキ: プール周囲、ドック、湿ったエリア

複合デッキの耐水性により、最も要求の厳しい湿潤環境での用途に人気の選択肢となっています。各コンテキストでさまざまな複合タイプがどのように実行されるかを次に示します。

スイミングプール周辺

プールの周囲では、一定の湿潤と乾燥のサイクル、塩素水の飛沫、濡れた足による人の往来が頻繁に発生します。プールのデッキに関しては、 共押出複合材デッキを強く推奨します 。密閉された表面は塩素やプールの化学吸収に耐性があり、すぐに乾燥し、一部の藻類が発生しやすい素材のように表面が滑りやすくなりません。複合基板を探してください。 ブラシをかけられたまたは溝のある表面テクスチャ 濡れたときに滑りにくくするため - 滑らかな表面の複合材料は濡れると滑りやすくなる可能性があり、プール周辺では安全上の重大な懸念事項となります。少なくとも滑り止め表面評価 R11（湿潤時の耐滑性） プールの周囲には DIN 51130 に準拠したものが推奨されます。

海洋埠頭と遊歩道

ドックやウォーターフロントでの用途では、デッキは塩水しぶき、たまり水、波しぶき、干満帯では定期的な水没にさらされます。共押出複合材デッキは、ポリマーシェルが淡水と海水の両方の吸収に耐えるため、これらの条件でも良好に機能します。海洋環境では腐朽、海洋穿孔者の活動、繰り返しの湿潤により急速に劣化する木材とは異なり、海洋環境における複合デッキには次のことが必要です。 防腐処理、毎年の注油、腐ったボードの交換は不要です。 。海洋用途で複合デッキを支持するサブフレームは、デッキ表面に複合デッキが使用されている場合でも木製サブフレームは脆弱なままであるため、アルミニウムまたは溶融亜鉛メッキ鋼板である必要があります。

バルコニーと屋上テラス

バルコニーや屋上テラスには特有の課題があります。水をデッキ表面から、そしてその下の建物構造から排出する必要があります。複合デッキの耐水性は次のことを意味します。 デッキ表面に着水した水は吸収されずに流れ出ます。 、デッキの下の防水膜への湿気の負荷を軽減します。適切に取り付けるには、ボード間のギャップ間隔を維持する必要があります ( 通常は 5 ～ 8 mm ) 排水を可能にするため、デッキは排水ポイントに向かってわずかに下がるように設置する必要があります。複合デッキは、木製バルコニーデッキに必要な複雑な表面シールや再処理サイクルを必要とせず、建物管理者の長期メンテナンスコストを大幅に削減します。

商業レストラン、広場、港

商業用途では、デッキは激しい歩行、ウォータージェットによる頻繁な洗浄、食品、飲料、洗浄用化学物質の流出にさらされます。共押出複合材デッキの防汚性、撥水性のある表面は、表面を劣化させることなく高圧洗浄に耐えます。これは、高圧洗浄によって損傷する可能性がある木材に比べて重要な利点です。の 破片の危険がないこと 商業的にも重要です。複合デッキでは、老朽化した木材デッキに見られる表面の破片の危険が発生しないため、公共環境や接待環境での責任が軽減されます。

濡れた状態や晴れた状態での耐紫外線性と色の安定性

水にさらされる環境（プール、海岸、熱帯気候）が高い環境では紫外線強度も高くなる傾向があるため、耐水性と耐紫外線性は屋外デッキの性能に密接に関係しています。紫外線と湿気の複合ストレス下での複合デッキの性能は、長期的な品質の重要な指標です。

高品質の複合デッキが組み込まれています UV 安定剤 - 通常、HALS (ヒンダードアミン光安定剤) および UV 吸収剤 — ボード全体、または共押出ボードでは、UV 暴露が発生する外側シェルに集中します。これらの安定剤は、不安定なポリマーの退色、チョーキング、脆化の原因となる光劣化を防ぎます。促進耐候性試験 ASTM G154 (UV露光) そして ASTM D6662 (複合デッキ規格) 屋外で何年も暴露した後の色の保持を検証するために使用されます。

高品質複合デッキの色は次のいずれかです 基板断面全体に統合 (スルーカラー) または、共押出ボードの場合は、外殻に組み込まれます。スルーカラーボードは、表面に傷がついた場合でも、色がどの深さでも一貫しているため、目に見える色褪せが最小限に抑えられます。表面色のボードは、引っかき傷の箇所でわずかに明るい色調を示す場合があります。そのため、交通量の多い用途で色の安定性を評価する際には、耐引っかき性が重要な二次的な考慮事項となります。

複合デッキは、最初の段階で色が若干明るくなることが予想されます。 8～16週間 表面の油が風化するにつれて屋外にさらされると、これは正常であり、色はその後安定します。ホルムアルデヒドを含まず、製造、要件を満たす際に化学接着剤を使用していない製品 E0排出基準 、一度設置すると、継続的なガス発生の懸念はありません。

メンテナンス要件: 耐水性により維持費がどのように削減されるか

複合デッキの耐水性の最も実際的に重要な利点の 1 つは、木材と比較してメンテナンスの必要性が大幅に軽減されることです。次の表は、メンテナンスの違いを示しています。

長期間にわたるメンテナンスの節約 25年のデッキ寿命 かなりのものになる可能性があります。木材デッキの場合、1 回の塗布につき 1 平方メートルあたり 3 ～ 5 ドルのコストで毎年注油する必要があるため、25 年間で 1 平方メートルあたり 75 ～ 125 ドルのメンテナンス費用が累積し、多くの場合、元の設置コストを超えます。複合デッキの主なメンテナンス要件は石鹸と水による定期的な洗浄であり、そのため、実際の生涯コストは、高額な前払い価格が示唆するものよりも大幅に低くなります。

浸水レベルに応じて適切な複合デッキを選択する

一致する 複合デッキ アプリケーションが実際に水にさらされる状況に合わせて仕様を設定することで、過小仕様（早期のパフォーマンス問題につながる）と過剰仕様（不必要なパフォーマンス レベルの費用を支払う）の両方を回避できます。次のガイドを使用してください。

環境認証: リサイクルされた材料と持続可能なパフォーマンス

複合デッキの耐水性も、その環境認定に直接貢献します。水を吸収しない材料は腐らず、性能を維持するために化学防腐剤を必要とせず、未処理の木材と同じ頻度で交換する必要がありません。これは次のようになります。

• リサイクル材料から製造: 高品質の複合デッキには、リサイクル木材繊維 (おがくず、木の削りくず、農業残渣) とリサイクル熱可塑性ポリマー (ボトルやパッケージからの使用済み HDPE) が使用されています。リサイクルされた原料を使用すると、未使用木材や未使用プラスチックの生産の需要が減り、製品の二酸化炭素排出量が削減されます。
• 化学保存料不使用: デッキ付近の土壌や水中に浸出する可能性がある銅ベースの防腐剤を含む加圧処理木材とは異なり、複合デッキは化学防腐処理を必要とせず、周囲環境への化学浸出のリスクがありません。これは、水域、庭園、子供の遊び場の近くのデッキにとって重要です。
• E0ホルムアルデヒド放散基準： E0 排出基準を満たす複合デッキには、測定可能なほどのホルムアルデヒドの放出ガスが含まれていないため、屋根付きテラス、パーゴラ、屋内と屋外の移行エリアなどの密閉された屋外スペースでも安全です。
• 耐用年数が長いと材料のスループットが低下します。 を備えた複合デッキ 25～30年の耐用年数 最小限のメンテナンスで、同じ期間で 2 ～ 3 サイクルの低品質の木材デッキを置き換えることができ、それぞれのサイクルで伐採、加工、化学処理、設置、廃棄が必要になります。デッキの存続期間全体にわたる全体的なリソース消費量は、複合が大幅に有利になります。