複合デッキの設置方法:根太の間隔、拡張ギャップ、および固定具

コンポジットデッキの問題のほとんどはボードの症状として現れ、フレームのミスから始まります。足元でガタガタするデッキでは、根太の間隔が広すぎることがよくあります。真夏には波打つ板が、春にはぴったりと突き合わされた。エッジがぐらつくということは、通常、外側のボードにしっかりとしたものがないことを意味します。複合材デッキは寸法的に安定しており、油を塗る必要はありませんが、その下にある構造や隙間にどんな隙間があったとしても追従します。

このガイドでは、完全な設置手順、現場で実際に重要な数値、作業員が時間をロスしたりコールバックを発生させたりするポイントについて説明します。

簡単な答え: 複合デッキはどのように連携するのか

覚えていることが 1 つだけある場合は、順序を覚えておいてください。フレームが最初、排水が 2 番目、ギャップが 3 番目、固定が最後です。以下のすべてはそのシーケンスを拡張したものです。

1. デッキプラン、仕上がり高さ、固定方法を決定し、地域コードや許可を確認してから資材を発注してください。
2. 路盤を準備し、根太の下に少なくとも 50 mm の外気を保ち、デッキを建物から 1 メートルあたり約 10 mm 下げるようにします。
3. ボードのデータシートまでのジョイストの間隔は通常 300 ～ 400 mm で、ボードの端が着地する場所ではジョイストを 2 倍にします。
4. 直線の基準線を修正するか、境界線に向かって開始し、ゆるい最初のボードから外側に向かうのではなく、デッキ全体に作業を進めます。
5. クリップスペーサーでサイドギャップを設定し、ボードの各端で 3 ～ 5 mm を保ちます。
6. ボードの端から 20 ～ 25 mm 離して、隠しクリップとステンレスネジで固定します。
7. ボーダーボード、鼻隠し、エッジキャップでデッキを閉じます。
8. 完成したデッキを歩き回り、すべての固定箇所をチェックし、年に 2 回検査します。

設置場所の準備、通気および排水

複合ボードは腐らないため、複合ボードの下に湿気が溜まると、木材の下にある場合よりも多くの問題が発生します。ボードが動き始めるまで、誰も見ていない下から水が溜まり、カビが発生し、スチール製の固定具が腐食します。

• 使用しているフレームのタイプに応じて、設置面積を取り除き、砂利またはコンクリートパッドの平らな下地基礎を圧縮します。
• 根太の下に少なくとも 50 mm のきれいな空気を確保し、空気が隙間を通って移動できるように側面を開いてください。
• 仕上げ面を敷地から 1 メートルあたり約 10 mm 離して設置します。これは 100 分の 1 の確率に近い値です。甲板上のどこにも水が溜まってはなりません。
• ボードの端を土に埋めたり、永久に湿ったままのスラブの上にフレームを直接置かないでください。
• 防湿コースを確認し、レンダリングから流れ落ちる水がフレームに浸入しないように、ボードを壁から遠ざけてください。

フレーム構成: ジョイストの間隔、方向、エンドサポート

複合ボードの硬さはサポートと同じです。根太はボードの方向に対して垂直に走り、その間隔は習慣ではなくボードのデータシートに基づいています。中空ボードには通常 300 mm の中心が必要ですが、中実ボードでは 350 ～ 400 mm が許容されることがよくあります。材料を節約するために 500 mm センターにジャンプすることが、デッキが弾むように感じられ、1 ～ 2 シーズン以内にクリップが破損し始める最も一般的な理由です。

ボードエンドには独自のサポートが必要です。 2 枚のボードが突き合わされている場合は、ダブルジョイストまたは頑丈なブロックを配置して、両端の材料がその真下にあるようにします。段差や境界でのオーバーハングは通常約 50 mm に制限されているため、短いフレームを救済するために特大のボードを切断するのではなく、ボード モジュールの周囲にフレームを計画します。

根太材の場合、処理された木材が最も安価ですが、乾燥するとねじれたり縮んだりします。アルミニウムはまっすぐなままであり、コストが高くなります。 WPC 根太のプロファイルは、素材が水をほとんど吸収しないため、デッキ自体とよく似た動作をします。そのため、間隔は設定した場所に留まり、固定具のグリップ力が維持されます。材料の背景は事前に確認するのに十分簡単で、アセンブリの中でボードではなくフレームが湿気に敏感な部分である理由が説明されています。

床材および壁パネル用 WPC ジョイストキール 床材および壁パネル用の木とプラスチックの複合ジョイスト/キール。ダブルまたはスチールのオプションで利用可能。吸水性が低いため、湿気の多いアセンブリでもフレームをまっすぐに保つことができます。 製品を見る→

ボード自体が何から作られているかについて詳しくは、以下を参照してください。 WPCデッキは何でできていますか 、低吸水性の背後にある木繊維とポリオレフィンの混合物をカバーします。

ボードを敷いて隙間を設定する

固定参照から開始します。デッキに額縁枠がある場合は、枠線を最初に置きます。それ以外の場合は、最初のボードにチョークラインを引き、フレームの両端をチェックします。ストレートエッジからデッキを横切って作業すると、後続の列がすべて平行に保たれるため、途中で流れを修正するよりもはるかに簡単です。

ギャップは設計上の特徴であり、公差ではありません。サイドギャップは、通常約 4 mm のクリップスペーサーと、温度の変動に応じて互いに押し合う 3 ～ 5 mm のストップボードのエンドギャップによって設定されます。設置する朝ではなく、予想される最も暑い日に合わせてギャップのサイズを調整してください。コールドスタートでは、その範囲の広い端で作業してください。

デッキの幅全体に 2 つ以上のジョイントが並ばないように、列間で端のジョイントをずらして配置します。超硬チップ刃でボードを切断し、仕上げ面から下に向かって切断することでチッピングを軽減し、目と防塵の保護具を着用してください。中空のエンボスプロファイルを敷設する場合でも、中実の共押出ボードを敷設する場合でも、 複合デッキのラインナップ 、ギャップルールは変わりません。

固体共押出 WPC デッキボード 保護用HDPE表面と木目調仕上げの無垢材とプラスチックの複合デッキ。標準的な複合ギャップルールに適した耐久性があり、メンテナンスの手間がかからないボードです。 製品を見る→

留め具: 隠しクリップとネジ技術

隠されたクリップにより、ほとんどのクライアントが期待するきれいな表面が得られます。プラスチック製のクリップは標準的な国内交通に適していますが、ステンレス製のクリップは海岸沿いの空気や歩行量の多い商業デッキ上でも形状をよりよく保持します。各クリップには 2 本のネジが根太に取り付けられており、ネジのブランドよりも駆動トルクが重要です。オーバードライブによりクリップが変形し、ボードは摩擦のみで保持されます。

ボードの端近くでは、固定具を端から 20 ～ 25 mm の位置に保ち、材料の強度が低い寒い天候で事前に穴を開けます。正面ネジは境界線、階段、最初と最後の列に使用され、目に見える固定ラインが意図的に見えるようにすることができます。わずかに皿穴を付け、決して表面より下にヘッドを沈めないでください。

複合デッキ用ステンレススチール製隠しクリップ 複合デッキ用の隠されたステンレス鋼クリップ。海岸またはプールサイドのデッキに適しています。ボードを固定しながら排水やその後のパネル交換を可能にします。 製品を見る→

デッキが海岸近くまたはプールの横にある場合は、標準的なスチールでは塩気により数シーズン以内に表面腐食が発生するため、ステンレス製のクリップとステンレス製のネジを組み合わせるのがより安全です。

ボーダー、ステップ、仕上げの詳細

フォトフレームボーダーはカットエッジをきれいなラインにし、フィールドボードの端を隠します。境界線を独自のフレームに設定し、そのオーバーハングをデータシートの制限内 (多くの場合約 50 mm) に保ちます。サポートされていない境界線は、デッキの最初の部分が緩んでいると感じられるためです。

鼻隠しボードはデッキの表面と地面の間の隙間を埋め、空気が通過できるようにフレームからわずかに離れた位置に配置する必要があります。エッジキャップとコーナートリムは、湿気や交通が最初に到達する領域である端の木目とコーナーを仕上げます。

ステップの場合、縦桁の間隔を根太の間隔と同じに保ち、可能な限り両端と中央ですべての踏み板を支えます。手すりの高さと段差は地域の条例に従っているため、踏み板を 1 つ切断する前にその数値を確認してください。

コンポジットデッキの設置で問題が発生する場所

以下の障害は、ほとんどのサイト コールバックの原因となります。これらはいずれもボード自体の品質とは関係なく、フレームと固定の段階ですべて回避できます。

引き渡し後の点検とアフターケア

現場を離れる前に、デッキ全体を歩き、ボードの各端を押し下げて、クリップがかみ合っていることを確認します。境界線や段差での動きに耳を傾けてください。緩い固定物が最初にそれを知らせる場所です。

日常のお手入れは簡単です。定期的に掃き掃除をし、硬いブラシと石鹸水で洗います。表面が傷つくほど高圧洗浄機を使用するのは避けてください。荒れた表面には汚れが付着し、藻類の成長が早くなります。複合基板はシーリングや注油が必要ないため、メンテナンスの予算が低く抑えられます。特に日陰の側面や落ち葉で表面が長時間湿ったままになる木の下では、年に 1 回固定具を確認してください。

デッキを 1 つのシステムとして購入する

調達段階では、実際的なリスクは不一致です。あるサプライヤーからのボード、別のサプライヤーからのジョイスト、および高値で購入したクリップにより、スタッフはボードの厚さと一致しないスペーサーやプロファイルに合わないトリムを使用することになります。ボード、ジョイスト、クリップ、ネジ、エッジ キャップを 1 つのパッケージとして注文すると、そのリスクがなくなり、パンチ リストが短縮されます。

プロジェクト作業の場合は、注文前に厚さ、表面仕上げ、根太の推奨間隔、色の入手可能性を書面で確認し、後の修理に備えて各色 2 枚の予備ボードを現場に保管してください。 CAD で描かれた断面からプロファイルを作成し、カスタムの色に一致させることができるサプライヤーは、繰り返しの注文にわたってこれらの公差を維持することが容易になります。これは、同じプロジェクトの第 2 フェーズが 1 年後に開始されるときに重要になります。